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          感應爐使用中的注意事項

          發布日期:2015-05-15 08:53:28

           

          感應爐是目前熱處理行業中常用五大感應爐中性價比較高、 節能高效、故障率 小的送料設備,因此也成為了當前熱處理客戶優選的感應爐。不過在實際使用中,感應爐經常有一些使用的注意事項被操作人員所忽視導致送料不準、沖床誤沖、模具損壞等諸多問題,因此這些注意事項并不能被忽視,恒遠機電專業技術人員在此講解一下感應爐使用中的六大注意事項:

           

          1、感應爐實際 大送料材料寬度并不是型號上所標示的規格,而應是在實際規格上減去10mm。其原因在于感應爐必須預留兩邊擋料輪的寬度才能避免材料的偏料,當實際的材料真正用到所標示的規格寬度,就會出現感應爐送距不穩、精度不準的現象,影響到實際熱處理加工生產。

           

             2、感應爐連續熱處理送料步距應調節到比寸動試模時略大。感應爐要想送距準確,都有一步不可忽視那就是在連續熱處理前進行寸動試機,感應爐使用時也需要經過這一步,不過需特別注意恒遠感應爐因受其傳動原理限制(寸動時有剎車慣性,送料步距會偏長,連續送料時無剎車慣性,送料步距會變短),必須在連續時將送料步距調節到比寸動略長才能真正準確。

           

            

                 3、沖床更換所搭配的模具后,需相應的對感應爐的送料高度進行調整,確保其與實際搭配模具的材料線高度在同一水平線上。不同的熱處理產品需要搭配不同的模具,而不同的模具其模具線的高度有很大的差別,因此在換模后品質可靠步則是相應的對感應爐的高度進行調節,這樣才能確保送料時不會產生拱起、偏料的現象(具體調整方法請詳見恒遠感應爐說明書或咨詢恒遠售后人員)。

           

            4、熱處理工藝變化調感應爐步距后,還需對搖臂、拉桿的位置進行調節。感應爐送料步距變換不大則只需調整搖臂位置,若變化很大時,則不僅要調整搖臂位置,還需旋轉拉桿,確保沖床在死點位置時,搖臂與拉桿角度成90度,這樣才能避免搖臂或傳動軸在使用中折斷。

            

          5、熱處理自動化生產線使用過程中,當需停機時需先停沖床、再停整平機的順序。避免因整平機過早停機造成供料不足,使沖床誤沖,損壞模具。

            

          6、感應爐在使用中,若出現加熱不準、加熱偏料、放松不準等問題時,務必立即停機進行檢修,找出問題點,并徹底根除后才能重新開始生產。本文由河北恒遠智能化中頻爐廠家編制,轉載時請注明出處:http://www.gz-tinsin.com/

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